不同材料如何选择测色模式？几何条件与爱色丽产品适配方案

在CMF（Color、Material、Finish）开发过程中，很多人会遇到一个困惑：同样是测量颜色，为什么塑料件用积分球仪器，而印刷品却用45/0结构的设备？为什么金属漆必须用多角度色差仪才能测准？这些问题的答案，都藏在测色几何条件与材料特性的匹配逻辑里。

颜色测量结果不仅与材料本身有关，还与测色仪的照明和接收方式密切相关。测色几何条件的选择直接关系到质量控制的评估结论，影响电脑配色效果以及供应链颜色沟通的顺畅程度。本文从材料分类出发，帮助读者理解不同材料适合的测量几何条件，并介绍爱色丽产品线如何覆盖各类测量场景。

测色几何条件有哪三种基本类型？

目前主流的测色几何条件可分为三大类：积分球仪器通常提供SCE（排除镜面反射）和SCI（包含镜面反射）两种条件；单角度仪器拥有45/0或0/45几何结构；多角度仪器则分为3角度、5角度、6角度和12角度等不同规格。每种结构对应不同的材料特性和应用目的。

反射材料应该如何选择测量模式？

反射材料依靠反射光呈现颜色，如塑料、纺织品、涂料、金属表面、纸张等。根据表面光学特性，反射材料可进一步分为三类。

镜面反射材料适合用什么测量模式？

——典型材料包括镜面金属、拉丝金属、电镀产品、金卡纸、银卡纸、高光金属装饰件，这类材料的颜色很大程度上来自镜面反射光。如果采用SCE或45/0结构测量，往往会损失材料的重要视觉特征，因此推荐使用SCI模式，即包含镜面反射光测量。SCI能够更完整地记录材料对光线的总体响应，对于镜面材料重复性最好，也更适合作为生产和供应链交流的数据基础。

本体色材料应该如何选择测量模式？

——这是工业中最常见的一类材料，例如塑料板、注塑件、纺织面料、普通喷涂板、粉末涂层、皮革，其颜色主要来自材料内部对光的吸收和散射。对于这类材料，需要根据应用目的选择测量模式。

用于电脑配色时推荐SCI，原因是大多数电脑配色软件采用Kubelka-Munk理论或KM的扩展模型，这些理论假设测量数据包含全部反射能量，配色引擎建立时所使用的数据基础通常是SCI数据。如果输入SCE或45/0数据，可能导致配色预测误差增加。

用于质量控制时，如果生产样品与标准样品表面状态相似，SCI、SCE、45/0、0/45均可获得较好的相关性，关键在于标准和样品要采用相同测量条件。如果表面状态不同，如光泽不同、表面粗糙度不同，推荐使用SCI，因为SCI能够更大程度消除光泽差异带来的影响，测得的数据更能反映材料本身颜色变化，而不是表面状态变化。

特殊效果材料需要用什么测量设备？

——如金属漆、珠光涂料、随角异色材料，这类材料的颜色会随着观察角度的变化而呈现不同的视觉效果。常规的单角度测量无法完整捕捉其色彩特征，需要使用多角度分光光度仪从多个角度同步采集数据。

透射材料应该如何测量颜色？

透射材料依靠透过光呈现颜色，如光学薄膜、玻璃、透明塑料、薄纱等。测量这类材料需要使用支持透射测量功能的积分球式仪器，以准确评估材料对光线的透射特性。

爱色丽产品线如何覆盖各类测量场景？

爱色丽在色彩管理领域积累了超过六十年的行业经验，其产品线覆盖了从实验室到生产现场的主要测量场景，与上述测色几何条件的选择逻辑高度匹配。

eXact 2便携式分光光度计专为印刷包装行业设计，采用45/0几何结构，与纸张、瓦楞纸、纸板等印刷品的视觉评价需求高度吻合。该设备内置Mantis™视频定位功能，配备比前代产品大30%的高分辨率显示器，可以轻松定位测量区域。它支持单次测量快速扫描M0、M1、M2、M3四种测量条件，测量速度提升17%，Wi-Fi连接功能则有利于在工厂的任意地点更快更安全地开展工作。G7、PSO、Japan Color等行业标准模板的内置，使机台操作人员也能快速上手。

Ci7800台式积分球分光光度仪适用于实验室级的高精度测量，支持反射和透射两种测量方式，可测量不透明、半透明和透明样品。其同步SPIN/SCI和SPEX/SCE功能可同时输出包含和排除镜面反射的测量数据，满足电脑配色和品质管控的不同需求。Ci7800支持多达5个反射孔径和4个透射孔径，以端口向上、向下和向前位置进行测量，可搭配各种附件来测量带纹理材料、特殊形状、液体、粉末和凝胶。仪器台间差控制在0.08 ΔE*ab以内，内置数码相机带有预览和主动目标定位功能，可保证测量区域的准确定位，还能捕获图像以便日后检索，检测污点、划痕或缺陷并随附测量数据以备审计。

Ci64手持式色差仪采用d/8°积分球结构，灵活选择多种孔径尺寸并可增加UV LED光源，可手持多角度地准确测量含荧光增白剂的塑料、纺织品和纸张。其工作模板可配置菜单，能确保可靠的数据采集和统计过程控制，实现不同班次、生产线和工厂的一致测量结果。仪器台间差为0.13 ΔE*ab（8mm孔径），适合在生产现场、原料入厂检验等环节进行快速测量。

MA-5 QC五角度色差仪专为金属漆和特殊效果表面测量设计，通过五个标准测量角度（15°、25°、45°、75°、110°）同步评估金属色和特殊效果表面。相比市场上的同类产品，其速度提高60%，重量减轻50%，体积缩小40%，方便操作人员单手操作，显著减轻操作疲劳。MA-5 QC可在2.5秒内快速测量和采集多个数据点，针对196种涂料（包括素色涂料、金属和珠光效果涂料）进行过测试，其中95%以上涂料的可重复性小于0.16 ΔE，可无缝融入质量控制工作流。

选型核心是什么？如何匹配材料特性与测量目的？

选择测色仪的核心逻辑是匹配材料特性与测量目的。镜面反射材料和表面状态不一致的品控场景优先使用SCI模式；电脑配色需要使用SCI数据作为配色引擎的基础；外观评价和视觉审核则适合45/0结构；金属漆和特殊效果材料需要多角度测量；透射材料必须使用积分球式仪器。

爱色丽的产品组合——从eXact 2的印刷品测色，到Ci7800的实验室高精度测量，从Ci64的现场手持检测到MA-5 QC的金属漆多角度评估——为制造企业提供了覆盖全流程的色彩管理工具选择。理解测色几何条件的基本原理，结合自身材料类型和应用需求做出选择，才能真正发挥色彩测量设备的效能，保障从研发到生产全流程的色彩一致性。