爱色丽携手金印联建立数字化配色中心，油墨智能管理新变革

印刷包装行业里，油墨配色一直是影响生产效率和产品质量的核心环节。传统人工配色不仅依赖技师经验，还容易出现跨批次色差、同色异谱等问题，造成大量油墨浪费和停机等待。爱色丽作为拥有超过60年色彩控制经验的品牌，这次和金印联合作建立数字化配色中心，为行业带来了新的解决方案。

什么是数字化油墨配色中心？

传统油墨配色多依赖人工经验，打样次数多，配方调整周期长，一旦原材料批次出现波动，就容易出现颜色偏差，需要反复调试。

数字化配色中心，是通过专业测色仪器搭配云端配色系统，实现油墨配色全流程的数据化管理。从原材料入厂的色彩检测，到专色配方生成，再到生产过程中的色彩校准，所有环节都通过数字化工具完成，减少人为经验带来的误差。

爱色丽和金印联共建的数字化配色中心，就是把端到端的色彩管理方案落地到实际生产场景中，帮助印刷企业解决配色不准、损耗过高、效率偏低的痛点。

数字化配色中心如何解决油墨管理痛点？

印刷企业日常生产中，油墨管理常见的问题主要有三个：专色配色慢、跨批次色差难控制、剩余油墨无法有效利用。

针对这些问题，数字化配色中心依靠专业工具实现精准管控。AuturaINK云端油墨配色系统，能够快速生成专色配方，还能识别油墨性质变化，及时修正配方参数，有效避免同色异谱现象。系统自带的剩余油墨利用功能，可以将生产剩余的油墨纳入新配方计算，提升油墨利用率。根据实际应用数据，使用该系统后，油墨损耗可减少约35%，停机时间缩短一半。

测色环节则由eXact 2便携式分光光度仪支撑，这款仪器支持印版网点测量、色差比对、色库建立与调用、纸张参数测量等多种功能，搭载Mantis视频定位技术和非接触测量模式，能够适配不同材质的印刷基材，精准捕捉色彩数据。仪器支持Wi-Fi连接，可以直接把测量数据同步到Autura系统中，实现数据互通，减少人工录入的误差。

油墨智能管理能为印刷企业带来哪些实际收益？

不少印刷企业已经开始尝试色彩数字化管理，落地后的收益主要体现在三个方面：

降低生产成本：剩余油墨的再利用加上精准配方减少打样损耗，直接降低了油墨采购成本，也减少了危废处理的支出。

提升生产效率：配色速度比传统人工方式更快，打样次数减少，因为色差问题导致的停机调整时间也明显缩短，单批次生产周期缩短。

稳定产品质量：全流程数据化管控，不同批次产品的色差稳定性提升，能够满足品牌客户对包装色彩一致性的要求，减少客诉风险。

爱色丽的方案适合哪些印刷企业使用？

不管是大型包装印刷企业，还是中小型印刷工厂，都可以根据自身生产需求选择对应工具。对于日常需要频繁更换专色、经常处理小批量多批次订单的企业，eXact 2搭配Autura的组合，可以直接融入现有生产流程，不需要对现有生产线做大规模改造。

爱色丽还为意向客户提供一定周期的样机试用，方便企业测试适配性，根据实际生产效果判断是否引入。

这次爱色丽和金印联共建数字化配色中心，本质是把成熟的色彩管理技术落地到生产一线，帮助印刷企业完成油墨管理的数字化升级。越来越多的企业开始通过数字化工具解决传统配色的痛点，这也会成为印刷包装行业色彩管理的发展方向。