爱色丽Color iMatch荣获2026涂料工业—荣格技术创新奖！

2026年5月19日，上海闵行星河湾酒店迎来了一场涂料行业的创新盛会——“2026涂料工业——荣格技术创新奖"颁奖典礼在这里隆重举办。经过激烈角逐，爱色丽（上海）色彩科技有限公司凭借Color iMatch配色软件，从众多优秀企业中脱颖而出，一举摘得“AI辅助系统"类别创新奖。 爱色丽工业区域销售总监钟醒乐先生代表公司出席典礼并上台领奖。他表示，爱色丽将以此次获奖为契机，坚守数据驱动与AI创新的理念，持续优化色彩数字化解决方案，为涂料行业提供精准配色，打造降本增效的新常态、新生态。

涂料配色的行业痛点：传统模式亟待变革

在涂料行业中，配色长期依赖“老师傅"的经验判断，试错成本高昂。行业数据显示，色彩匹配准确率平均仅为72%，单次色彩打样平均需要3.2次反复调试，因色彩不符导致的客户投诉占比高达38%，每年因此造成的行业直接损失超过120亿元。传统模式下，配色不仅要耗费大量时间与物料，还高度依赖个人经验，难以实现跨厂区、跨批次的大规模标准化生产。如何将配色从“手艺"转化为可复用的“工艺"，成为行业转型升级的核心命题。

获奖产品：Color iMatch智能配色软件

Color iMatch是爱色丽针对塑料、涂料和纺织品行业推出的智能配色软件，搭载了业界认可的配色引擎。它通过多常数计算技术智能处理色彩数据，能够准确识别候选配方，将色彩匹配率提高50%并将修色步骤减半。该软件充分利用历史配色数据，借助智能化的搜索和修色算法，实现快速、精准的色彩匹配，全面简化从配方创建到质量控制的复杂工作流程。

核心价值一：效率飞跃，配色周期缩短50%以上

在传统配色流程中，一个复杂颜色往往需要反复打样约10次才能达到客户标准。Color iMatch引入全新的计算引擎和智能化修色算法，能够在开始匹配中给出高度准确的初始配方，并借助数据驱动的修色指引快速微调偏差。实际应用中，配色周期可缩短50%以上，打样次数从约10次降至1~2次，极大缩短了新品上市周期。

核心价值二：成本节约，材料损耗降低30%~50%

Color iMatch通过精准的初次匹配和高效的配方优化，大幅减少试配次数和物料浪费。数字化配色方案还显著降低了对资深调色师的经验依赖，即使是初级调色人员也能借助软件准确完成任务，有效缓解行业人才短缺瓶颈。

核心价值三：精度保障，复杂颜色稳定匹配ΔE*≤1.0

针对金属漆、珠光漆等高难度颜色，Color iMatch凭借多常数计算技术和完整的数据库管理能力，也能实现ΔE*ab ≤1.0的稳定匹配，确保不同批次、不同产线之间的色彩高度一致。同时软件支持多种色差公式（包括CMC、CIE2000等），兼容反射、透射、SCI/SCE等多种测量模式，满足从实验室研发到产线质检的全场景需求。

核心价值四：环保可持续，支持废料回收利用

Color iMatch内置的废料回掺计算功能，可帮助企业在配方中合理利用回收物料，既降低了原材料成本，又契合了绿色生产和循环经济的行业趋势。

协同硬件：Ci7800台式分光光度仪

AI智能算法的精准发挥，离不开高质量的数据输入。Color iMatch的功能必须与高精度的测量设备协同工作，才能实现最佳效果。爱色丽Ci7800台式分光光度仪正是为此搭配的测量核心，通过高精度测量和数据分析能力，为Color iMatch提供标准化的光谱输入基准。凭借精密的仪器台间差（平均0.08 ΔE*ab）和可靠的重复性（白色ΔE*ab RMS ≤0.01），Ci7800充分确保全球多个生产基地的测量数据高度可比，为Color iMatch的配色计算提供了坚实的数据基础。

Ci7800支持多达5个反射孔径和4个透射孔径，能够灵活测量不透明、半透明和透明样品，并可搭配附件测量纹理材料、液体、粉末和凝胶等多种形态。内置数码相机支持主动目标定位和样品预览，可精准捕捉微小缺陷并随附测量数据存档。其NetProfiler功能确保设备长期运行中的数据一致性。当与Color iQC质量软件配合使用时，可实现快速通过/不合格判定，大幅提升质检效率。

荣格技术创新奖评选严格围绕“产品创新力、推动行业发展价值、市场表现力"等维度展开，由专家评审团综合评定。Color iMatch此次获奖，不仅是对爱色丽技术创新的认可，更是对整个涂料行业拥抱AI、加速数字化转型的积极信号。

爱色丽将继续深化AI技术在色彩领域的应用，将Color iMatch的智能化配色能力与Ci7800等测量设备深度融合，构建覆盖配方设计、生产控制、质量追溯的全链路数字化色彩管理闭环。正如钟醒乐总监在领奖时所说，爱色丽将坚守数据驱动与AI创新的理念，助力涂料行业在智能制造和绿色发展的道路上持续前行，真正实现更高效、更环保、更精准的色彩价值。